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4）设备试运转后的工作中 断掉设备的总电源电路和动力装置，然后做好以下设备查验、纪录工作中： (1)搞好磨合期后对设备的消除、润化、拧紧，拆装或维修疑难问题零部件并做好调节，使设备进到应用情况； (2)设备的负荷试验：试验设备在很多规范负荷工況下开展试验，在很多状况下开展试验。在负荷试验中应按标准查验滚针轴承的升温，鉴定液压传动系统系统软件系统、传动系统、控制、操纵、安全性能等设备工作中是不是确保交货的规范，是不是一切正常、安全性能、靠谱。不一样负荷情况下的试运行，也是新设备开展磨合期所尽可能开展的工作中，磨合期试验开展的产品质量怎样，针对设备运用期限损害巨大。 (3)设备的精度试验：一般应在负荷试验后按使用说明书的要求开展，既要查验设备自身的图型精度，也务必查验工作中（生产加工商品）的精度。此项试验绝大多数在设备交付使用2个月后开展。 4）设备试运转后的工作中 断掉设备的总电源电路和动力装置，然后做好以下设备查验、纪录工作中： (1)搞好磨合期后对设备的消除、润化、拧紧，拆装或维修疑难问题零部件并做好调节，使设备进到应用情况；

3.顺畅化原则

装卸搬运货物顺畅化对生产安全、提率是重要的。顺畅化就是作业场内无障碍，作业不间断，作业通道畅通。如叉车在库中作业，应具有安全空间，使转弯、后退等动作无阻;人工搬运时要有合理通道，保证脚下无障碍物，头顶留有空间;用手推车搬货时，地面要平整，不能有电线、工具等杂物影响小车行走;人工操作电葫芦吊车，地面防滑、行走通道两侧无障碍物。机械化、自动化作业途中停电、线路故障、作业事故的防止等都是确保装卸搬运作业顺畅和安全的因素。

4.短距化原则

短距化，即以的距离完成装卸搬运作业，明显的例子是生产流水线作业。它把各道工序连接在输送带上，通过输送带的自动运行，使各道工序的作业人员以的动作距离实现作业，大大地节约了时间，减少了人的体力消耗，大幅度提高了作业效率。

5.单元化原则

如利用集装箱、托盘单元等设备极大地提高了搬运效率。

3、每年定期的联系生产厂家，让他们对我们的搬运工具进行的大检，比如发动机，以及搬运工具内部的保养等。如果平时我们的维护保养工作做得比较到位，当设备使用达到期，可以进行大修，以延长其使用寿命。

设备搬运通常都是大件的设备和机器，对设备搬运工具来说，是非常耗费其体力的。就像人一样，每天干重活，而不注意休息和补充营养，其寿命必定长久不了。每天对搬运工具的保养看起来是个小事，但却为降低公司成本和安全隐患做着重大的贡献。因此公司领导和基层员工一定要加以重视。